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电子开料锯的技术及功能特点


电子开料锯的技术及功能特点

       
    在机台触摸屏电脑终端上显示的是一道道经过优化的加工顺序指令,操作工只须按指令“制造执行”。普通工人经简单培训后即可上机操作,不但省工省料,还避免了由人工在现场做加工决策时带来的差错;
   
    条码的顺序与机台加工出板的顺序一一对应,操作工顺手就可以把条码贴上,省去了专门配人工找条码、贴条码;
   
    兼顾余料利用、并经优化处理过的拍板、裁板程序可以使板材的利用率提高3%-5%。该厂经测算,每年可节省材料费50万元,购2台裁板机的成本不到一年即可回收。
   
    不用再配推台锯二次开料。不仅加工的综合效率与加工质量有明显提高,还避免了采用推台锯加工时易出现的人为差错及返工、补料等情况。
 1、结合实际应用,低成本快速上马
    在充分考虑工厂实际情况的基础上,通过专项数控接口,实现电脑与电子开料锯的无缝连接,将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作,改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本,就能全面改造您的工厂开料流程,享受高科技带来的高效益。
 2、无须专业主机手,降低人力成本
    改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节,离不开熟练的主机手,您每个月需要支付4000多元的主机手工资;改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作,开料流程变得简单便捷,一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。
 3、精细化排料,原材料利用最大化
    改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算,认为误差难于避免,开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平,原材料经常得不到充分利用,产生大量预料,而工人又很少回收余料,造成极大浪费;改造后通过电脑计算排料方案,实现了板块最优化排料,后期运用条码技术对余料进行跟踪管理,下次排料方案优先利用上次余料进行计算,原材料利用率显著提升。
 4、全程自动操作,加工效率大大提升
    改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案,并重复地进行开料数据和开料指令的输入,需要耗费大量时间,工作效率较低;改造后,实现了电脑与电子开料锯的无缝连接,通过智能控制软件,排料方案直接通过软件生成,开料参数直接传递到电子锯,生产效率将得到革命性的提升。
 5、无须人工输入,机器自动指挥,杜绝出错
    改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响,出错率居高不下,造成了巨大的浪费;改造后,全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖,大大提高了加工的精度,降低了出错率。
    1、开料全程由机器自动指挥操作;
    2、无须人工输入,简单准确开料;
    3、电脑优化计算生成开料指令并自动指挥电子锯设备;
    4、高效余料管理,板材利用率高;
    5、生产效率大幅提高,产能是原来的三倍。
 

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